جزییات جوشکاری گلمیخ عرشه فولادی

جوشکاری گلمیخ عرشه فولادی

:استانداردهای ترکیبات آلیاژی ، مشخصات مکانیکی و مشخصات ابعادی گلمیخ

جدول مشخصات ابعادی گلمیخ

نقش سرامیک و انواع سرامیک یا شعله پوش سرامیکی

در حال حاضر سه نوع سرامیک تولید می گردد :

1- سرامیک با دندانه درشت جهت اجرای گلمیخ روی ورق گالوانیزه عرشه فولادی

2- سرامیک با دندانه ریز جهت اجرای گلمیخ به طور مستقیم روی تیر فلزی

3- سرامیک نیم دندانه جهت اجرای گلمیخ روی سطوح راه پله و شیبدار جهت جلوگیری از فرار مواد مذاب

جدول مشخصات ابعاد سرامیک ( شعله پوش سرامیکی )

تنظیمات تفنگ جوشکاری ( گان استاد ولدینگ )

1- تنظیم مکانیزه بالاکشنده گل میخ ( LIFT )

2- تنظیم مکانیزم پایین آورنده گلمیخ ( DAMPER )

3- تنظیمات بازه بیرون زدگی گل میخ از سرامیک ( PROTRUSION )

4- تنظیمات هم مرکزی قرارگیری گل میخ و سرامیک ( CENTERIC POSITION )

نمودار رویه فرایند جوش گلمیخ

تست مواد و متریال گلمیخ پیش از شروع فرایند تولید

1- آزمون بررسی یکنواختی محصول : - آزمون عدم حضور عتاصر مخرب در ترکیبات آلیاژی - آزمون تطابق ابعادی ( تعداد اعلامی ISO13918 معادل 5 نمونه ) - آزمون مشخصات مکانیکی محصول ( تعداد اعلامی ISO13918 معادل 3 نمونه ) 2- شرایط فیزیکی محیط کار - تمیز کاری سطحی - ترکیبات شیمایی - شرایط انبارش سرامیک - باز پخت سرامیک های مرطوب در دمای 600 درجه سانتی گراد ، به مدت 1 ساعت - بررسی شرایط کامل نشیمن سرامیک بر قطعه کار - بررسی شرایط هم مرکزی سرامیک و گلمیخ کنترل فرایند جوش گلمیخ آزمون شروع فرایند جوشکاری ( در حیطه تست مخرب جهت رسیدن به شرایط ایده آل اجرایی ) - آماده سازی قطعه کار نمونه مطابق با شرایط واقعی پروژه ( تمیزکاری سطحی و عدم حضور رنگ ، گرد و غبار ، خاک ، رطوبت ، روکشهای غیر جوش پذیر فلزی و غیر فلزی ) - جوش حداقل 10 نمونه گل میخ - تست دیداری برای تمامی نمونه ها - تست خمش 60 درجه بر روی 5 نمونه ( تست مخرب برای بررسی تنظیمات ) - عکس ماکروگرافی از دو نمونه جوش شده متفاوت در برش عمودی مقطع